全自动精密微孔过滤机有效地解决了粉末活性炭过滤难题，并解决了在葡萄糖、咖啡因、氨基酸活性炭脱色溶液过滤中的应用。
粉末活性炭具有非常大的比表面积（800—2000m2/g），对液体的脱色效率高，速度快，成本较低，在制药生产工具中大多采用粉末活性炭（下文简称活性炭）脱色，脱色滤液的过滤效率往往成为影响产品质量与收率的极重要的操作。目前国内主要采用滤布或滤纸为过滤介质，微细炭粒穿漏的“漏炭”现象很普遍，造成返工。发达国家常用多级串联过滤，虽可保证分离效率，但操作步骤增多，影响成本。
活性炭脱色液的过滤有以下特点：
1) 颗粒细：最小1-2μm，最大15μm，大部分3-7μm。
2) 过滤时温度较高：脱色操作温度一般约100℃，过滤时不低于85-90℃。
3) 活性炭颗粒表面一般无水化层，压缩性很小，基本上属于亚刚性颗粒，形成的滤饼层属不可压缩滤渣；其相互粘性小，在流体动力作用下，一些特细的炭粒在滤渣层的孔隙内有一定的移动性。
鉴于上述特点，活性炭过滤时具有如下现象：
1) 由于炭粒细，粘性小，移动性好，在过滤过程中极易发生炭粒“穿漏”现象。目前工业用滤布（网）最细只有400目（孔径46μm），对细至1的炭粒无法阻截。
2) 由于过滤温度较高，如用滤纸作为过滤介质，纸纤维强度下降较快，局部易破损，如用孔径很小的滤毡过滤，虽然可减少穿滤现象，提高效率，但炭粒堵在滤毡的毛细孔孔隙内，无法用流体反吹法再生。
由上所述，根据活性炭的特点，其过滤介质须具如下性能：
1) 能一次将细至1μm的炭粒滤除，且不能在过滤介质孔隙内移动；
2) 耐酸、碱及化学溶剂的性能良好，在100℃左右温度下过滤介质强度下降；
3) 在一定压力流体反吹作用下，过滤介质基本上不变形，不破裂。用气体反吹，可排出较干的滤饼；用气液混合流体反吹，可将介质孔隙内的炭微粒反吹出来，达到再生的要求；
4) 过滤介质本体强度较好，过滤过程无微粒或纤维脱落，也无其他成分溶出。
在各种精密过滤介质中，刚性高分子微孔烧结管PA管精密微孔过滤机能符合上述要求，并根据医药与食品生产对活性炭的严格要求，优选如下过滤活性炭技术：
采用刚性，耐温（<110℃）的高分子微孔烧结管—PA管及全自动精密微孔过滤机。外形为直立圆柱壳体，内垂直平行装一系列微孔PA管，底部是一气缸开启的快开大底盖，该过滤机可将物料滤完，并对活性炭滤渣进行洗涤，最后气动排出较干的炭渣。
上述过滤技术可达到如下要求：滤液澄明度很高，不漏炭，无上下批混批现象，滤饼可以洗涤，滤渣较干，排渣操作简单，且过滤管使用寿命较长，过滤机占地面积小，动力消耗较省。
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